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冷铝灰分离机

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 冷铝灰分离机简介:

铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料,也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料,并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下加料。主要成分为氧化铝、金属铝和其他杂质。
冷铝灰分离机的主要用途:

1;提炼回收金属铝;   
2:生产碱式氯化铝净水剂   
3:电解铝厂接头料代替部分除渣剂;铝灰分离机(冷灰)
4:炼钢厂精炼炉用脱硫、脱氧剂;   
5:建筑行业用高强砂浆。 

传统的分离方式及设备:

1. 石碾 主要作用是把铝灰中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎,有利于筛分的效果;   

2. 滚筒筛 往复式振动筛 主要作用是把碾压后铝灰中的铝与氧化铝及杂质分开,提高金属铝含量。   

3. 滚筒(球磨机)滚筒有圆柱形和六角型两种,里面有些有研磨介质有些没有,主要作用类同石碾;   

4. 设备配置:①石碾+筛子 ②滚筒+筛子 ③滚筒+筛子+水洗   

新型铝灰分离机:

      铝灰加工过程中的要求以及国家的环保政策,研制开发出了新型一体化铝灰分离机。   

新型铝灰分离机特点:

  一:环保  由于该设备内物料的运行完全靠风机产生的风来完成,并且是负压运行。所以,整个工作过程中无粉尘逸出, 改善了工作环境,      杜绝了粉尘污染。
  二:高产单机处理能力可达到1.5吨/小时,是石碾工作效率的8-10倍。
  三:工序简单不用筛网、一遍成品,采用流体力学流场,利用重力分离,效果良好。
  四:调节方便在不停机的情况下通过调节风量大小即可调节加工细度。
  五:占地小,时产1.5吨的设备占地仅为16平方米。
  六:处理费用低,时产1.5吨的设备仅需3名操作工人。
  七:操作方便,该设备的操作不需要专业知识,简单易学。

操作故障分析
症状 原因 处理方法
成品出料口喷灰、成品含灰量大 出料口风压高 开大小调风门、清理除尘袋积灰
成品出料速度过慢 出料口风压低 关小小调风门
废灰金属含量超标 系统风量过大 关小大调风门

设备故障分析
症状 原因 处理方法
主机响声异常 振动大 1.进入铁块
2.加料速度过慢
3.进料太细 停机检查 排除故障
加快加料速度
风机振动大 叶片磨损严重 更换风轮
除尘器积灰过多 闭风卸料器未关闭 关闭闭风卸料器
出料质量差 铲刀、磨环、磨辊磨损严重修复或更换
我单位生产的最新型环保铝灰分离机采用新型研磨总成,解决了原有机型研磨总成故障率高、轴承经常坏掉的问题,新型总成采用机油润滑,多种密封方式。延长了轴承使用寿命,节省了加油时间和润滑油,降低了使用成本和故障率。
本公司郑重承诺:新型铝灰分离机研磨总成使用寿命(包括轴承)至少在半年以上,如果低于半年,我公司承担一年内客户的维修费用并免费更换总成。
 操作规程
开机   先开风机,风机启动后再开主机,主机转速正常开始加料。
停机   停止加料后运行1-2分钟,关闭主机电源,主机停下后再关风机。
维修保养
润滑(适用于老机型)
A型系列设备润滑油(脂)的选择:润滑油采用 0#柴机油,润滑脂采用3#锂基脂,
B型系列设备采用3#锂基脂润滑脂,
主轴上润滑部位每班加油一次,主轴下润滑部位每10天加油一次,磨辊轴上、下润滑部位每班加油一次,风机轴承室每10天加油一次。每班下班停机后加油。
润滑(适用于新机型)
主轴采用3#锂基脂润滑脂,3个月补充加注一次;磨辊轴采用普通机油,每3天检查补充加注一次;风机轴承室每10天补充加注3#锂基脂润滑脂一次。
 检查
  1.每班下班停机时检查每个磨辊的上面是否与磨环上面在一个平面上,如果不在一个平面上说明磨辊轴承室的轴承已经磨损,A型系列设备主要检查磨辊上轴承的磨损情况以及轴承室内上螺母是否松动,B型系列设备主要检查磨辊下轴承的磨损情况。将情况反馈给厂家,在厂家指导下调整或更换;(适用于老机型)
  2.检查磨辊轴承室上下压盖螺母是否有松动;(适用于老机型)
  3.检查管道连接部位是否有漏气;
  4.检查铲刀、磨环、磨辊磨损情况;
注意事项:
  1.严禁大块铁块进入机器;
  2.及时清理除尘袋及除尘器的积灰,保障排风顺畅;
  3.机器如有异常,检查排除故障后开机;
  4.不能采用劣质润滑脂。

 

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